6C x OSG

脆性材料ぜいせいざいりょう加工コスト
25削減します

※加工の一例です。削減割合は加工環境により異なります

硬脆材用PCD工具ブランド 66C x OSG公式Youtubeチャンネル

超硬合金、石英ガラス、セラミックス(アルミナ、ジルコニア、MMC、炭化ケイ素(SiC)など)の
脆性材を加工しているお客様

こんなお悩みありませんか?

そのお悩み

6C x OSG解決します!

加工時間を最大50%削減します

超硬合金の高能率加工

PCD-MRM 従来ダイヤコートエンドミル
使用工具 2×R0.1×1.5 2×R0.1×1
被削材 超硬合金 FN20 (91.5HRA)
回転速度 20,000min-1
送り速度 375mm/min
軸方向の切込み(ap) 1mm
径方向の切込み(ae) 0.1mm 0.05mm
切削油剤 エアブロー
PCD-MRM3ワーク加工後の刃先写真
継続加工可
従来品1.4ワーク加工後の刃先写真
継続加工可
1ワークあたりの加工時間
加工時間

アルミナの高能率穴加工

高能率加工 通常加工
使用工具 PCD-MXD φ1.5
被削材 アルミナ(Al2O3)99.5%
回転速度 10,610min-1
送り速度 10mm/min 5mm/min
加工深さ 5mm(通り穴)
ステップ量 0.5mm 0.2mm
切削油剤 水溶性切削油剤
高能率加工時
入口 出口
通常加工時
入口 出口
1穴あたりの加工時間
1穴あたりの加工時間

※加工の一例です。削減割合は加工環境により異なります。

※試験のため高送り加工をしています。

加工時間削減の理由は?

POINT1

加工方法見直し

超硬合金やセラミックス、石英ガラスなどの硬脆材の加工方法として、ワイヤカットや型彫り放電加工、電着工具や軸付砥石を用いた研削加工といった加工方法が一般的です。しかし、これらは加工時間が長いという課題があります。
そこで、6C x OSGは従来の加工方法とは異なる『切削加工』を用いた加工方法を提案します。

加工方法の見直し
POINT2

最適工具ご提案

切削加工には「送り速度や切込み量が小さく、荒加工で能率が上がらない」「高品位な仕上げ面が得られない」といった課題もあげられます。しかし、6C x OSGでは高能率で高品位な仕上げ面の両立を実現します。

最適工具のご提案

6C x OSGなら

加工時間大幅削減できます!

さらに、良好な加工面品位を実現します

石英ガラスの高品位加工
石英ガラスの高品位加工
【加工条件】 工具サイズ:2×R0.1×1.5 回転数:30,000min-1 テーブル送り:315mm/min 径方向切り込み(ae):0.20mm 軸方向切込み(ap):1.5mm

6C x OSGだから実現できる
安心技術サポート

手厚い技術サポート

当社専任スタッフがお客様の加工にあわせて全力でサポートいたします

  • 加工方法を変更するのが不安
  • 最適な工具を選定してほしい
  • 最適な加工条件を教えてほしい
  • 工具を変更するのが不安
  • どのように加工したらよいかわからない
このような事でお悩みでしたらご相談ください

加工時間の削減が
コストダウンに有効なのはなぜ?

なぜ?

全体加工コスト50%
加工時間占めているからです

■ 加工コスト内訳一例
グラフ

加工時間を50%削減できれば
全体の加工コストを25%削減できます

※加工の一例です。削減割合は加工環境により異なります

製品ラインナップ

PCDドリル

PCD-MXD:φ0.4~φ2.05

PCDドリル
  • PCD
  • ねじれ角:15°
  • 直径の許容差:0/-0.010
  • シャンク精度:0/-0.006
  • 単位:mm
独自商品コード 直径 全長 溝長 シャンク径 シャンク長 刃数 先端 価格(税込) 購入
6824071 0.4 38 5 3 27.7 2 0.17 26,510 購入する
6824072 0.5 38 6 3 26.8 2 0.21 27,940 購入する
6824073 0.6 38 6 3 27 2 0.25 27,940 購入する
6824074 0.7 38 6 3 27.2 2 0.29 27,940 購入する
6824075 0.8 38 6 3 27.4 2 0.32 26,510 購入する
6824076 0.9 38 6 3 27.5 2 0.35 27,940 購入する
6824077 0.95 38 6 3 27.6 2 0.38 27,940 購入する
6824078 1 38 6.5 3 27.2 2 0.4 25,520 購入する
6824079 1.1 38 6.5 3 27.4 2 0.41 26,510 購入する
6824080 1.2 38 6.5 3 27.6 2 0.45 27,830 購入する
6824081 1.3 38 6.5 3 27.8 2 0.49 27,830 購入する
6824082 1.4 38 6.5 3 28 2 0.52 31,570 購入する
6824083 1.5 38 6.5 3 28.1 2 0.56 31,570 購入する
6824084 1.6 38 6.5 3 28.3 2 0.6 32,670 購入する
6824085 2.05 38 7 3 28.4 2 0.77 36,630 購入する

※購入するボタンが無効の製品は順次発売予定です

PCDラジアスエンドミル

PCD-MRM:φ0.5×R0.05~φ3×R0.1

PCDラジアスエンドミル
  • PCD
  • 外径の許容差0/-0.010
  • シャンク精度0/-0.005
  • シュリンクFIT
  • 単位:mm
独自商品コード 外径 コーナ半径 刃長 シャンク径 首径 有効長 刃数 価格(税込) 購入
6824086 0.5 0.05 0.5 6 - 0.5 4 34,100 購入する
6824087 0.5 0.05 0.5 6 0.47 1 4 34,100 購入する
6824088 0.5 0.05 0.5 6 0.47 1.5 4 34,100 購入する
6824089 1 0.05 1 6 - 1 7 34,100 購入する
6824090 1 0.05 1.8 6 0.9 3 7 34,100 購入する
6824091 1 0.05 1.8 6 0.9 5 7 34,100 購入する
6824092 2 0.1 1.5 6 - 1.5 15 36,300 購入する
6824093 2 0.1 1.8 6 1.9 3 15 39,600 購入する
6824094 2 0.1 1.8 6 1.9 5 15 40,700 購入する
6824095 3 0.1 1.5 6 - 1.5 25 47,300 購入する
6824096 3 0.1 1.8 6 2.9 3 25 53,900 購入する
6824097 3 0.1 1.8 6 2.9 5 25 55,000 購入する

PCD面取り工具

PCD-MCM:φ0.4×45°~φ2×45°

PCD面取り工具
  • PCD
  • シャンク精度0/-0.005
  • シュリンクFIT
  • 単位:mm
独自商品コード 先端径 大端径 刃長 シャンク径 首下長 刃数 価格(税込) 購入
6824100 0.4 1 0.3 6 1 5 28,600 購入する
6824101 1 2 0.5 6 1.5 6 28,600 購入する
6824102 2 3 0.5 6 2 8 31,900 購入する

PCDスレッドミル

PCD-MTM:M1.2~M2.5

PCDスレッドミル
  • PCD
  • シャンク精度0/-0.005
  • 単位:mm
独自商品コード 直径 シャンク径 首径 有効長 刃数 最小加工径 ピッチ 価格(税込) 購入
6824103 0.9 6 0.57 2.5 6 M1.2 0.25 34,100 購入する
6824104 1.55 6 1.05 4 7 M2 0.4 46,200 購入する
6824105 2 6 1.44 4.5 8 M2.5 0.45 61,600 購入する

加工事例

  1. 超硬合金
  2. ジルコニア
  3. アルミナ
  4. MMC
  5. 炭化ケイ素(SiC)
  6. 石英ガラス

超硬合金

超硬合金(VF-30)91.5HRAの穴あけ加工

  • 加工ワーク加工ワーク
  • 448穴目448穴目
  • 448穴加工後448穴加工後

448穴加工後も継続使用可能

No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
加工深さ
(mm)
切削油剤
1 穴あけ加工 PCD-MXD φ1.2 2 8,000 4.8 4.8(止り穴) エアブロー

超硬合金の形状加工

  • 加工ワーク加工ワーク
  • 加工後の刃先状態加工後の刃先状態

わずか4分半で380mm³の体積を除去!

  • 被削材:超硬合金(V30) 88.5HRA
    ワークサイズ: 20mm x 20mm
  • 除去体積:380mm³
No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
切込み量
(mm)
切削油剤 加工時間
1 トロコイド溝加工 PCD-MRM 2×R0.1×3 15 25,000 1,000 ap=1.6
ae=0.1
エアブロー 1分10秒
2 側面加工 ap=1.6
ae=0.1
3分25秒
加工時間合計 4分35秒

ジルコニア

ジルコニアの形状加工

  • 加工前加工前
  • 加工後加工後
  • 加工後の刃先状態加工後の刃先状態

焼成後ジルコニアでもエアーで加工可能

  • ワークサイズ:30mm x 13mm x 4mm
  • 除去体積:634mm³
No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
切込み量
(mm)
切削油剤 加工時間
1 トロコイド溝加工 PCD-MRM 2×R0.1×3 15 20,000 450 ap=1.6
ae=0.1
エアブロー 1分55秒
2 側面加工 ap=1.6
ae=0.1
11分10秒
3 ランピング加工 ap=0.4
ae=0.1
1分13秒
4 ヘリカル穴あけ加工 450 → 150 φ3.5
ヘリカル角0.5°
1分4秒
加工時間合計 15分22秒

ジルコニアのねじ加工

  • M1.2用 140穴加工後の刃先状態M1.2用 140穴加工後の刃先状態
  • M2.5用 100穴加工後の刃先状態M2.5用 100穴加工後の刃先状態
  • 全穴ゲージチェック合格全穴ゲージチェック合格

1本で100穴以上のねじ立てが可能

No. 使用工具 ねじサイズ 刃数 回転速度
(min-1
ねじ立て深さ
(mm)
切削油剤 加工時間
1 PCD-MTM
0.9×P0.25-INT
M1.2 6 40,000 2 水溶性切削油剤 20秒/穴
2 PCD-MTM
2×P0.45-INT
M2.5 8 20,000 3.5 26秒/穴

アルミナ

アルミナの形状加工

  • 加工前加工前
  • 加工後加工後
  • 加工後の刃先状態加工後の刃先状態

1本の工具で ポケット加工から
ヘリカル穴あけまで完結

  • ワークサイズ: 25mm x 25mm x 5mm
  • 除去体積:505mm³
No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
切込み量
(mm)
切削油剤 加工時間
1 トロコイド溝加工 PCD-MRM 2×R0.1×3 15 20,000 450 ap=0.3
ae=0.1
水溶性
切削油剤
5分11秒
2 肩削り 360 ap=0.3
ae=0.2
4分35秒
3 側面加工 360 ap=1.5
ae=0.05
7分37秒
4 ヘリカル穴あけ加工 450 φ3.5
ランピング角0.5°
3分30秒
加工時間合計 20分53秒

MMC

MMC (アルミ基SiC 30%) の穴あけ加工

  • 入口入口
  • 出口出口
  • 488穴加工後の刃先状態488穴加工後の刃先状態

従来と比較し1.3倍以上の耐久を実現

No. 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
加工深さ
(mm)
切削油剤
1 PCD-MXD φ1(特殊品) 2 19,100 286.5 3.85(通り穴) 水溶性切削油剤
2 従来ダイヤコートドリル

炭化ケイ素(SiC)

炭化ケイ素(SiC)の穴あけ加工(φ0.6)

  • 120穴目の加工ワーク120穴目の加工ワーク
  • 120穴加工後の刃先状態120穴加工後の刃先状態

従来と比較し約4倍の耐久を実現

No. 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
加工深さ
(mm)
切削油剤
1 PCD-MXD φ0.6 2 8,000 1 3.8(止り穴) 水溶性切削油剤
2 従来ダイヤコートドリル φ0.6

炭化ケイ素(SiC)の穴あけ加工(φ1.2)

  • 120穴目の加工ワーク120穴目の加工ワーク
  • 120穴加工後の刃先状態120穴加工後の刃先状態

1本で120穴の加工を達成

No. 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
加工深さ
(mm)
切削油剤
2 PCD-MXD φ1.2 2 10,000 2 4.8(止り穴) 水溶性切削油剤

石英ガラス

石英ガラスの長寿命穴加工

  • 加工ワーク加工ワーク
  • 10,000穴加工後の刃先状態10,000穴加工後の刃先状態

石英ガラスで10,000穴加工可能

No. 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
加工深さ
(mm)
切削油剤
1 PCD-MXD φ0.6 2 40,000 12 4(止り穴) 水溶性切削油剤

石英ガラスの面取り加工

  • 加工ワーク加工ワーク
  • 加工後の刃先状態加工後の刃先状態

石英ガラスでも良好な加工面品位を実現

No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
加工深さ
(mm)
切削油剤
1 穴あけ加工 PCD-MXD φ1 2 15,000 6 2(止り穴) 水溶性切削油剤
2 面取り加工 PCD-MCM 1×45°×2 6 32,000 64 面取り径φ1.8

よくあるご質問

どこで購入できますか?
オンラインショップから直接購入できます。
加工できる被削材は何ですか?
超硬合金やアルミナ、ジルコニア等のセラミックス材料の加工が可能です。
ラインナップに無いサイズが欲しい場合はどうしたらよいですか?
ご希望のサイズを明記の上、こちらからお問い合わせください。