6C×OSG

脆性材料ぜいせいざいりょう加工コスト
25削減します

※加工の一例です。削減割合は加工環境により異なります

硬脆材用PCD工具ブランド 6C×OSG公式Youtubeチャンネル

超硬合金、石英ガラス、アルミナ、ジルコニアなどの
脆性材を加工しているお客様

こんなお悩みありませんか?

そのお悩み

6C×OSG解決します!

加工時間を最大50%削減します

超硬合金の高能率加工

PCD-MRM 従来ダイヤコートエンドミル
使用工具 2×R0.1×1.5 2×R0.1×1
被削材 超硬合金 FN20 (91.5HRA)
回転速度 20,000min-1
送り速度 375mm/min
軸方向の切込み(ap) 1mm
径方向の切込み(ae) 0.1mm 0.05mm
切削油剤 エアブロー
PCD-MRM3ワーク加工後の刃先写真
継続加工可
従来品1.4ワーク加工後の刃先写真
継続加工可
1ワークあたりの加工時間
加工時間

※加工の一例です。削減割合は加工環境により異なります

加工時間削減の理由は?

POINT1

加工方法見直し

超硬合金やセラミックス、石英ガラスなどの硬脆材の加工方法として、ワイヤカットや型彫り放電加工、電着工具や軸付砥石を用いた研削加工といった加工方法が一般的です。しかし、これらは加工時間が長いという課題があります。
そこで、6C×OSGは従来の加工方法とは異なる『切削加工』を用いた加工方法を提案します。

加工方法の見直し
POINT2

最適工具ご提案

切削加工には「送り速度や切込み量が小さく、荒加工で能率が上がらない」「高品位な仕上げ面が得られない」といった課題もあげられます。しかし、6C×OSGでは高能率で高品位な仕上げ面の両立を実現します。

最適工具のご提案

6C×OSGなら

加工時間大幅削減できます!

さらに、良好な加工面品位を実現します

石英ガラスの高品位加工
石英ガラスの高品位加工
【加工条件】 工具サイズ:2×R0.1×1.5 回転数:30,000min-1 テーブル送り:315mm/min 径方向切り込み(ae):0.20mm 軸方向切込み(ap):1.5mm

6C×OSGだから実現できる
安心技術サポート

手厚い技術サポート

当社専任スタッフがお客様の加工にあわせて全力でサポートいたします

  • 加工方法を変更するのが不安
  • 最適な工具を選定してほしい
  • 最適な加工条件を教えてほしい
  • 工具を変更するのが不安
  • どのように加工したらよいかわからない
このような事でお悩みでしたらご相談ください

加工時間の削減が
コストダウンに有効なのはなぜ?

なぜ?

全体加工コスト50%
加工時間占めているからです

■ 加工コスト内訳一例
グラフ

加工時間を50%削減できれば
全体の加工コストを25%削減できます

※加工の一例です。削減割合は加工環境により異なります

製品ラインナップ

PCDラジアスエンドミル

PCD-MRM:φ0.5×R0.05~φ3×R0.1

PCDラジアスエンドミル
  • PCD
  • 外径の許容差0/-0.010
  • シャンク精度0/-0.005
  • シュリンクFIT
  • 単位:mm
独自商品コード 外径 コーナ半径 刃長 シャンク径 首径 首下長 刃数 単価(税込) 購入
6824086 0.5 0.05 0.5 6 - - 4 34,100 購入する
6824087 0.5 0.05 0.5 6 0.47 1 4 34,100 購入する
6824088 0.5 0.05 0.5 6 0.47 1.5 4 34,100 購入する
6824089 1 0.05 1 6 - - 7 34,100 購入する
6824090 1 0.05 1.8 6 0.9 3 7 34,100 購入する
6824091 1 0.05 1.8 6 0.9 5 7 34,100 購入する
6824092 2 0.1 1.5 6 - - 15 36,300 購入する
6824093 2 0.1 1.8 6 1.9 3 15 39,600 購入する
6824094 2 0.1 1.8 6 1.9 5 15 40,700 購入する
6824095 3 0.1 1.5 6 - - 25 47,300 購入する
6824096 3 0.1 1.8 6 2.9 3 25 53,900 購入する
6824097 3 0.1 1.8 6 2.9 5 25 55,000 購入する

PCD面取り工具

PCD-MCM:φ0.4×45°~φ2×45°

PCD面取り工具
  • PCD
  • シャンク精度0/-0.005
  • シュリンクFIT
  • 単位:mm
独自商品コード 先端径 大端径 刃長 シャンク径 首下長 刃数 単価(税込) 購入
6824100 0.4 1 0.3 6 1 5 28,600 購入する
6824101 1 2 0.5 6 1.5 6 28,600 購入する
6824102 2 3 0.5 6 2 8 31,900 購入する

PCDスレッドミル

PCD-MTM:M1.2~M2.5

PCDスレッドミル
  • PCD
  • シャンク精度0/-0.005
  • 単位:mm
独自商品コード 直径 シャンク径 首径 有効長 刃数 最小加工径 ピッチ 単価(税込) 購入
6824103 0.9 6 0.57 2.5 6 M1.2 0.25 34,100 購入する
6824104 1.55 6 1.05 4 7 M2 0.4 46,200 購入する
6824105 2 6 1.44 4.5 8 M2.5 0.45 61,600 購入する

加工事例

  1. 超硬合金
  2. ジルコニア
  3. 石英ガラス
  4. その他

超硬合金

超硬合金の形状加工

  • 加工ワーク加工ワーク
  • 加工後の刃先状態加工後の刃先状態

わずか4分半で380mm³の体積を除去!

  • 被削材:超硬合金(V30) 88.5HRA
    ワークサイズ: 20mm x 20mm
  • 除去体積:380mm³
No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
切込み量
(mm)
切削油剤 加工時間
1 トロコイド溝加工 PCD-MRM 2×R0.1×3 15 25,000 1,000 ap=1.6
ae=0.1
エアブロー 1分10秒
2 側面加工 ap=1.6
ae=0.1
エアブロー 3分25秒
加工時間合計 4分35秒

超硬合金の穴あけ加工

  • 加工ワーク加工ワーク
  • 加工後加工後の刃先状態

220穴加工後も継続使用可能

  • 被削材: 超硬合金 (VF-30)91.5HRA
No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
加工深さ
(mm)
切削油剤
1 穴あけ加工 PCD-MXD φ1.0 2 10,000 2 4.5(止り穴) エアー

ジルコニア

ジルコニアの形状加工

  • 加工前加工前
  • 加工後加工後
  • 加工後の刃先状態加工後の刃先状態

焼成後ジルコニアでもエアーで加工可能

  • ワークサイズ:30mm x 13mm x 4mm
  • 除去体積:634mm³
No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
切込み量
(mm)
切削油剤 加工時間
1 トロコイド溝加工 PCD-MRM 2×R0.1×3 15 20,000 450 ap=1.6
ae=0.1
エアブロー 1分55秒
2 側面加工 ap=1.6
ae=0.1
エアブロー 11分10秒
3 ランピング加工 ap=0.4
ae=0.1
エアブロー 1分13秒
4 ヘリカル穴あけ加工 450 → 150 φ3.5
ヘリカル角0.5°
エアブロー 1分4秒
加工時間合計 15分22秒

ジルコニアのねじ加工

  • M1.2用 140穴加工後の刃先状態M1.2用 140穴加工後の刃先状態
  • M2.5用 100穴加工後の刃先状態M2.5用 100穴加工後の刃先状態
  • 全穴ゲージチェック合格全穴ゲージチェック合格

1本で100穴以上のねじ立てが可能

No. 加工内容 使用工具 ねじサイズ 刃数 回転速度
(min-1
ねじ立て深さ
(mm)
切削油剤 加工時間
1 ねじ切り加工 PCD-MTM
0.9×P0.25-INT
M1.2 6 40,000 2 水溶性切削油剤 20秒/穴
2 ねじ切り加工 PCD-MTM
2×P0.45-INT
M2.5 8 20,000 3.5 水溶性切削油剤 26秒/穴

石英ガラス

石英ガラスの面取り加工

  • 加工ワーク加工ワーク
  • 加工後の刃先状態加工後の刃先状態

石英ガラスでも良好な加工面品位を実現

No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
加工深さ
(mm)
切削油剤
1 穴あけ加工 PCDドリル φ1.0 2 15,000 6 2(止り穴) 水溶性切削油剤
2 面取り加工 PCD-MCM 1×45°×2 6 32,000 64 面取り径φ1.8 水溶性切削油剤

石英ガラスの穴あけ加工

  • 加工ワーク加工ワーク
  • 200穴加工後の刃先状態200穴加工後の刃先状態

失透を抑えた穴あけが可能

No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
加工深さ
(mm)
切削油剤
1 穴あけ加工 PCD-MXD φ2.05 2 7,760 3.9 5(止り穴) 水溶性切削油

その他

アルミナの形状加工

  • 加工前加工前
  • 加工後加工後
  • 加工後の刃先状態加工後の刃先状態

1本の工具で ポケット加工から
ヘリカル穴あけまで完結

  • ワークサイズ: 25mm x 25mm x 5mm
  • 除去体積:505mm³
No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
切込み量
(mm)
切削油剤 加工時間
1 トロコイド溝加工 PCD-MRM 2×R0.1×3 15 20,000 450 ap=0.3
ae=0.1
水溶性
切削油剤
5分11秒
2 肩削り 360 ap=0.3
ae=0.5
水溶性
切削油剤
4分35秒
3 側面加工 360 ap=1.5
ae=0.1
水溶性
切削油剤
7分37秒
4 ヘリカル穴あけ加工 450 φ3.5
ランピング角0.5°
水溶性
切削油剤
3分30秒
加工時間合計 20分53秒

MMC (アルミ基SiC 30%) の穴あけ加工

  • 入口入口
  • 出口出口
  • 488穴加工後の刃先状態488穴加工後の刃先状態

通り穴でもカケの少ない加工が可能

No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
加工深さ
(mm)
切削油剤
1 穴あけ加工 PCD-MXD φ1.0 2 19,100 286.5 3.85(通り穴) 水溶性切削油

炭化ケイ素 (SiC) の穴あけ加工

  • 加工ワーク加工ワーク
  • 80穴加工後の刃先状態80穴加工後の刃先状態

1本で80穴の加工が可能

No. 加工内容 使用工具 刃数 回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
加工深さ
(mm)
切削油剤
1 穴あけ加工 PCD-MXD φ0.6(特殊) 2 16,000 2 3.8(止り穴) 水溶性切削油

よくあるご質問

どこで購入できますか?
オンラインショップから直接購入できます。
加工できる被削材は何ですか?
超硬合金やアルミナ、ジルコニア等のセラミックス材料の加工が可能です。
ラインナップに無いサイズが欲しい場合はどうしたらよいですか?
ご希望のサイズを明記の上、こちらからお問い合わせください。